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유압 버스바 절단 펀칭 벤딩 머신
펀칭
템플릿 펀칭 모드는 작업에서 일반적으로 사용되는 표준 구멍 위치를 처리하는 데 사용됩니다. 사용 가능한 모드는 싱글 홀 모드, 더블 홀 모드, 4홀 모드의 세 가지가 있습니다.

절단
절단 모드는 한 번에 최대 10개의 다른 길이의 구리 막대를 처리하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 절단할 작업물의 크기와 절단 수량을 순서대로 입력하고 위에서 아래로 여러 유형의 처리를 가능하게 합니다.

템플릿 펀칭
X축 위치와 Y축 위치를 설정하고, 다양한 위치에 따라 다중 드릴링 위치를 설정할 수 있습니다.

더블홀 모드
1) 금형목록선택 금형모델
2) W : 구리 막대 폭
3) A : 줄의 머리부터 홀의 중심까지의 거리
4) B : 두 구멍 사이의 중심 거리
5) XY 축 소재 차단을 활성화 또는 비활성화하도록 설정할 수 있습니다.
4홀 모드
1) 금형목록선택 금형모델
2) W : 구리 막대 폭
3) A : 줄의 머리부터 홀의 중심까지의 거리
4) B : 두 구멍 사이의 중심 거리
5) C : 두 구멍 사이의 행 간격
6) XY 축 소재 차단을 활성화 또는 비활성화하도록 설정할 수 있습니다.

단일 구멍 모드, 이중 구멍 모드 및 4개 구멍 모드에서 풋 스위치를 누르면 X축 및 Y축 눈금자가 자동으로 첫 번째 구멍의 좌표 지점에 위치합니다. 구리 막대를 X축 및 Y축 눈금자에 살짝 대고 풋 스위치를 눌러 펀칭 몰드를 아래로 시작합니다. 리미트 스위치를 감지한 후 자동으로 복귀하여 이 작업에 따라 순서대로 모든 펀칭 처리를 완료합니다.

절단 모드는 한 번에 최대 10개의 다른 길이의 구리 막대를 처리하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 절단할 작업물의 크기와 절단 수량을 순서대로 입력하고 위에서 아래로 여러 유형의 처리를 가능하게 합니다.
1. 전단 탄성 프레싱: 비교적 작은 구리 막대에는 탄성 프레싱을 사용합니다.
2. 실제 크기에 따라 잘라야 할 구리 막대의 길이와 수량을 입력합니다.
4. 데이터 입력이 완료되면 풋 스위치를 눌러 절단 유닛 오일 펌프를 시작합니다. 풋 스위치를 누르면 서보 눈금자가 자동으로 첫 번째 작업물의 좌표를 위치시키고 구리 막대를 전단 눈금자 위에 조심스럽게 놓은 다음 풋 스위치를 다시 밟습니다. 가위가 내려가고 리미트 스위치를 감지한 후 자동으로 돌아갑니다. 이 작업을 따라 모든 작업물의 절단 처리를 순서대로 완료합니다. 주의: 서보 눈금자는 모든 입력 크기에 따라 자동으로 위치를 지정할 수 있습니다. 절단 길이가 60mm 미만이면 눈금자가 절단 전에 자동으로 회피를 시작하고 회피 및 후퇴 거리는 70mm입니다.
⚠주의: 기어 눈금자를 사용하여 편차를 방지하기 전에 구리 막대를 눌러 크기가 바뀌는 것을 방지하세요.

굽힘 시스템에 대한 자세한 내용은 영업부에 문의해 주시기 바랍니다. 감사합니다.
기계의 기본 매개변수
1. 일반 매개변수
|
기름 펌프 |
모터 파워 |
키로 |
4kw×3 |
|
전체 치수 |
길이 × 너비 × 높이 |
㎜ |
1820×1990×1450 |
|
기계 무게 |
킬로그램 |
킬로그램 |
1500 |
|
정격 전압 |
380VAC |
진공 |
3P |
2. 펀칭 유닛
|
이름 |
단위 |
재료 |
T x 너비 |
명세서 |
|
펀칭 용량 |
㎜ |
구리(알루미늄) |
16×160 |
Ф4.3~Ф34 |
|
최대 블랭킹 힘 |
케이엔 |
300 |
||
|
실린더 스트로크 |
㎜ |
45 |
||
|
X 및 Y 축 이동 |
mm |
X축 150mm, Y축 780mm |
||
3 커팅 유닛
|
이름 |
단위 |
재료 |
두께 |
너비 |
|
절단 용량 |
케이엔 |
구리(알루미늄) |
16 |
160 |
|
실린더 스트로크 |
㎜ |
45 |
||
|
X와 여행 |
mm |
780mm |
||
4 굽힘 유닛
|
이름 |
단위 |
재료 |
두께 |
너비 |
|
굽힘 용량 |
㎜ |
구리(알루미늄) |
16 |
160 |
|
실린더 스트로크 |
케이엔 |
300 |
||
|
실린더 스트로크 |
㎜ |
200 |
||
|
X와 여행 |
mm |
780mm |
||
운영 및 세부 사항에 관하여굽힘 시스템, 참조해주세요다음 링크
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